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GB/T19746-2005鹽溶液周浸試驗步驟

試驗步驟：

 一.試驗條件

1.通常，試驗條件在相應的規(guī)范或標準中作出規(guī)定，否則暴露時間應包括10mim的浸漬和取出后50mim的干燥。這個循環(huán)過程在整個試驗過程中應連續(xù)進行，除非上述循環(huán)失敗。

2.除非特別要求，溶液溫度應在25℃±2℃范圍內(nèi)。

3.在一個特定的試驗中，同一容器中只可以浸入同一種金屬、合金或表面涂層。

注：沒有特別要求，試驗時間應根據(jù)金屬在試驗溶液中的腐蝕敏感性和試驗的目的來確定。20d～90d的試驗時間適用于鋁合金和鋼鐵材料。

二、試樣

1.試驗可選用產(chǎn)品或零件或任何其他合適的試樣進行。

2.在對幾何形狀沒有特殊要求的情況下，推薦采用90mmX120mmX1mm的矩形試樣。

3.至少采用三個平行試樣

4.如果試樣的尺寸與試驗裝置不合適，應截取試樣。切口應用適當涂層進行保護，涂層覆蓋距切口周圍5mm范圍內(nèi)的面積。在這些情況下，為了進行對比試驗，應選用六個試樣，三個有保護涂層，三個沒有保護涂層。

5.應用合適的方法除去試樣上的油脂，例如，用超聲波清洗或在有適當?shù)挠袡C溶劑（例如沸點在60度到120度碳氫化合物）的容器中用干凈的軟刷進行人工清洗。清洗后試樣需用純凈的試劑沖凈并干燥。

5.如果電鍍或有涂層的試樣要進行切割，切割面需進行保護。

三試驗溶液

1.試驗浸入溶液時，試樣必須被溶液*覆蓋且在溶液面下至少10mm

2.應根據(jù)需要用蒸餾水補充容器中溶液蒸發(fā)的失水量。

3.建議溶液每隔168h或其pH值相對于原值變化了0.3以上時進行更換。

試驗裝置的校準

試驗裝置應用標準試樣的試驗進行校準，試樣應具有簡單幾何形狀和均勻晶粒結構，以使結果可與出版數(shù)據(jù)比較。這個校準過程應定期的重復以確保試驗結果的重現(xiàn)性。

試樣的清洗

試驗結束后，試樣應從裝置中取出，用水清洗掉積累的吸濕性鹽的沉積物并干燥。盡可能*清洗試樣以避免試樣繼續(xù)受到腐蝕。

結果的評定

根據(jù)試驗的特定要求，可用多種標準對試驗結果進行評定;

1.試驗后的試樣外觀

2.清除試樣表面腐蝕產(chǎn)物后試樣外觀

3.腐蝕作用產(chǎn)生的結果，例如腐蝕點、裂紋、氣泡等的數(shù)量和分布，可能GB/T6461中所述的方法評定。

4.用金相法檢測應力試樣的腐蝕裂紋

5.腐蝕跡象出現(xiàn)的時間

6.試樣質(zhì)量的變化（見GB/T16545)

7.力學性能的變化

8.腐蝕的平均深度和大深度

注：在技術要求中規(guī)定進行試驗的涂層或產(chǎn)品的評定標準是很好的工程實踐。